氯化石蠟52是一種較為環(huán)保的塑料助劑，其生產(chǎn)方式主要為熱氯化法，但為了使生產(chǎn)效率提高，目前又發(fā)展出一種催化氯化法，即利用引發(fā)劑使氯分子活化形成自由基來取代反應(yīng)，這里奧西小編為大家整理了催化法生產(chǎn)氯化石蠟52的影響因素及其脫酸配制方法，以供大家參考。

催化法生產(chǎn)氯化石蠟52的影響因素

  1、氯化反應(yīng)器內(nèi)接觸面積

  石蠟氯化反應(yīng)屬氣—液兩相反應(yīng)，只有加大氣液接觸面積和氯氣在液層中的停留時間，才能使氣液相得到充分混合，縮短反應(yīng)周期。內(nèi)設(shè)盤管冷卻玻璃塔式氯化反應(yīng)器能滿足這一要求。反應(yīng)器的高/徑之比較大，能使液層中氯氣有充分的停留時間，由于盤管是蛇形，所以在反應(yīng)器中有較大的氣液接觸面積。

  2、預(yù)熱溫度

  石蠟氯化反應(yīng)屬于自由基連鎖反應(yīng)，提高液蠟的預(yù)熱溫度，可縮短從初步反應(yīng)階段到劇烈反應(yīng)階段的過渡時間，使反應(yīng)周期縮短。同時對提高初步反應(yīng)階段的氯氣轉(zhuǎn)化率有利，通常預(yù)熱溫度控制在50~55℃較合適。

  3、氯氣流速

  在氯化反應(yīng)過程中，反應(yīng)器內(nèi)氯氣流速應(yīng)依據(jù)反應(yīng)階段和反應(yīng)速度的不同而及時調(diào)節(jié)，反應(yīng)引發(fā)后，反應(yīng)逐漸劇烈起來，為防止引發(fā)過快造成沖料，氯氣流速應(yīng)盡量慢一些；隨著氯化反應(yīng)加劇，應(yīng)加大氯氣流速。

  4、反應(yīng)溫度

  在催化劑存在下，反應(yīng)溫度是影響催化氯化反應(yīng)的主要因素。溫度低，反應(yīng)慢，氯氣利用率低；溫度高，反應(yīng)快，氯氣利用率高。反應(yīng)初期，溫度控制在75-85℃，隨著氯化反應(yīng)的深入，反應(yīng)液粘度增加，反應(yīng)速度減慢，應(yīng)提高反應(yīng)溫度，但當(dāng)反應(yīng)溫度超過120℃時，反應(yīng)液顏色發(fā)生變化，由黃色變?yōu)辄S棕色。

  5、反應(yīng)時間

  隨若氯化反應(yīng)的時間延長，其氯化反應(yīng)程度加深，按反應(yīng)3個階段考察反應(yīng)所需時間，引發(fā)階段約需2到5 min，到快速反應(yīng)階段時約需90到100min，慢速反應(yīng)階段時達(dá)110min，并以反應(yīng)物料密度達(dá)1.25 g/cm2左右作為停止通氯氣時間。

氯化石蠟52的脫酸配制方法與包裝

  1、脫酸配制

  脫酸釜內(nèi)的氯化石蠟52，用經(jīng)過緩沖的壓縮空氣，進(jìn)入裝有玻璃棉和硅膠的空氣過濾器中，經(jīng)分配臺，送入脫酸釜趕酸。脫酸釜用汽水混合配制60℃~65℃熱水保溫。趕出的HCI經(jīng)水洗塔吸收后排掉。氯化石蠟52酸值合格后，加入一定量的乙二醇二縮水甘油醚或HFW-1作為熱穩(wěn)定劑，通過空氣攪拌均勻后就可包裝。

  2、包裝

  氯化石蠟52的包裝容器規(guī)定用鍍鋅鐵桶，并且必須進(jìn)行清洗，應(yīng)確保無銹、無水、無機(jī)械雜質(zhì)，以防影響產(chǎn)品質(zhì)量。包裝每桶凈重200kg，誤差在±0.5kg，蓋嚴(yán)，確保不漏。

  以上就是奧西小編為大家整理的催化法生產(chǎn)氯化石蠟52的影響因素及其脫酸配制，希望能對大家有所幫助。洛陽奧西塑料助劑有限公司作為一家專注環(huán)保塑料助劑生產(chǎn)銷售的增塑劑廠家，生產(chǎn)的氯化石蠟52采用的原料為環(huán)保蠟液，基本不含各種禁用物質(zhì)，產(chǎn)品增塑效率高、相容性好，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。